تعتمد التقنيات الهندسية الانشائية فى البداية على الرياضيات والعمليات الحسابية والقياس المساحى والابعاد وطبيعة الارض ونوع الانشاء والعوامل المناخية والتى يتم تخطيط الرسومات الهندسية بناء عليها وتشتمل على مايلى .
اولا. معاينة الارض وطبيعتها .
يتم عمل فحص كامل للارض المستهدفة لاقامة المنشأة عليها و أخذ عينات من الارض وتحليلها ثم عمل مجسات لتحديد قوه تحملها لعمليات الحفر والضغط للاحمال والاوزان نظرا لاختلاف انواع الاراضى فى المناطق المختلفة مابين أرض صلبة وأرض رملية وأرض عائمة وتعريفها كا التالى .
١. الارض الصلبة وهى الارض المتجمدة الصخرية والتى يكون طبقة السطح فيها تحتوى على صخور او حصوات عميقة تحت سطح الارض وعلى سطح الارض ويتم اخذ عينات منها وفحصها وللتاكد من درجة تحملها للضغط والاثقال يتم عمل مجسات ووضع عدد من القوالب الخرسانية فى شكل تربيعات تزن كل واحدة منها ٢ طن تقريبا ويصل عددها الى ١٠ طن اواكثر حسبب نتائج التحليل وغمرها بالمياه لفترة لمعرفة المعدل النهائى للضغط و للهبوط ودرجة صلابة الارض مما يجعلها مناسبة لاقامة المنشأت عليها .
٢. الارض الرملية . وهى الارض الطبيعية ذات الرملل المتراكمة المستوية والغير مستوية ويتم اخذ العينات منها وتحليلها لمعرفة نسبة الاملاح بها ودرجة تحملها للحفر والضغط وعمل المجسات ووضع عدد من القوالب الخرسانية فى منتصف الارض المحددة المساحة المخصصة للانشاء عليها لفترة لكشف معدل الهبوط النهائى لها .
٣. الارض العائمة .الطينية
او الارض التى يكون منسوب المياه بها قريب من سطح الارض ويتم اخذ عينات منها وتحليلها وحفر حيز فيها بشكل دائرى لمعرفة منسوب المياه الجوفية تحت السطح ويحتاج هذا النوع من الارض الى عمل حفر بكامل مساحة الارض المخصصة للانشاء بالعمق المناسب وعمل دكات وترسيات حجرية وحصوات الكدش فيها واعادة فحصها ووضع القوالب الخرسانية التربيعات عليها لمدة ١٥ يوم او اكثر لاستكشاف معدل الضغط و الهبوط لهذه الارض بعد عمل الترسيات والدكات الحجرية لها والتسوية السطحيه . وبعدها يتم عمل الصبات الخرسانية وزرع الخوازيق فى الزوايا والابعاد المخصصة حسب الرسومات التنفيذية للانشاء لكل نوع من انواع الاراضى .
ثانيا . القياس المساحى . وتعريفها
القياس المساحى يندرج الى ٣ اقسام وهى
١ . وحدة قياس المسافات .
٢. وحدة قياس الاتجاهات .
٣ . وحدة قياس الارتفاعات .
١.. وحدة قياس المسافات وتستخدم هذه الوحدة فى قياس المسافات والابعاد فى عمليات رصف الطرق وانشاء السكك الحديدية وتمديد الكابلات وشبكات الكهرباء وتمديدات شبكات الغاز والبترول والمياه وغيرها من التمديدات التى تكون من نقطة بداية وتنتهى بعد مسافة بعيدة مثلا من ١ الى ٢٥٠ كيلو متر تحت سطح الارض .
٢.. وحده قياس الاتجاهات .
وهى وحدة الخطوط الطولية والعرضية والزوايا ونقاط التحديد لكل أتجاه مماثل او معاكس للخطوط على المستوى الرأسى والافقى وتستخدم هذه الوحدة فى أنشأت ممرات الطائرات والطرق والسكك الحديدية وتمديدات الانابيب وغيرها .
٣.. وحدة قياس الارتفاعات .
وتستخدم فى القياسات الرأسية والافقية وللاجسام وحساب الاوزان والنقاط من الاعلى للاسفل والمسافة بينهما والارتفاع والاسقاط ومعادل الجاذبية الارضية الموثرة على الاجسام الصلبة . وتستخدم هذه الوحدة فى عمليات الانشأت ذات الارتفاعات العالية مثل المبانى والابراج السكانية وابراج المراقبة البحرية والجوية وغيرها .
ثانيا .. القياس المساحى للارض .
وتعتمد عملية القياس المساحى على عده عوامل اساسية للقياس وهى .
١، نوع القياس المساحى .
٢، وحدات القياس .
٣ ، استبيان الرصد المساحى .
١.. نوع القياس المساحى
وهو تحديد مستوى الارض اولا والابعاد بين الزوايا لقطعة الارض المخصصة للانشاء عليها ثم قياس التوازن لكل خط مستقيم لحدود القطعة من جميع الجهات سواء كانت القطعة فى شكل مربع او مستطيلة او ذات زاوية أو تقسيم مختلف من الوسط او من احدى الاطراف لحدودها الفعلية وفى كل الاحوال يتم قياس التوازن لمستوى الارض حسب مساحتها ووصفها لنوع القياس المساحى المناسب لها وهى كما يلى
١. المساحة المستوية .plane Surveying
وهى عملية تحديد موقع محدد على سطح الارض والمناطق والمعالم القريبة منها لاستبيان الحدود والعوامل الطبيعية المحيطة بها المستوية والغير مستوية حسب كل جزء مجاور لقطعة الارض ثم اعتماد البيانات للقياس المساحى واستخدلمها فى عمل الرسومات والمخططات والخرائط على اساس انها ارض مستوية لاتزيد فى المسافة من ٢٢٠الى ٢٥٠ كيلومتر ولايتطلب الدقة العالية فى عملية القياس للابعاد فى مستوى الارض على ان يكون القياس بين نقتطين على خط مستقيم وزوايا التقاطع بين النقطتين مستقيمين وذات زاوية مستوية وجميع الخطوط متوازية تعامدية على سطح الارض .
٢.. المساحة الارضية .Geodetic Surveying
وهى عملية قياس وتحديد اتجاهات الخطوط وحجم وشكل وجاذبية الارض فى السطح والوحدة القياسية للمسافات الرأسية والافقية بين النقاط على سطح الارض بدقة وتحديد أحداثيات هذه النقاط بناء على شكل الارض الطبيعى واختلاف الطبقات تحت سطح الارض وعلى مستوى السطح . وتستخدم وحدة قياس الجيودسية فى قياس المساحات الكبيرة على سطح الارض على اعتبار شكل الارض الحقيقى والتى تعتمد عليها وحدة القياس ويتطلب ان تكون عالية الدقة .
٣.. المساحة الميدانية . Field Surveying
وهى عملية القياسات التى تتم على سطح الارض مباشرا وهى حدود المسافة والابعاد والمستوى للسطحى الفعلى الطبيعى للارض .
٤.. المساحة الجوية . Aerial Surveying
ويعتمد هذا النظام للقياس المساحى على ١.الطائرات والاقمار الصناعية وتقوم بعمل قياس مساحى لسطح الارض ورسم الخرائط والصور الضوئية بألات التصوير المتطورة وتحليلها ٢.والقياس بالمسح الردارى باستخدام انظمة السلار وهو نظام تحديد بناء على المسافات الجوية من نقطة بداية الى تعدد النقاط للمسافات . ٣. المسح الحرارى وهو استبيان الاختلافات للاشاعات والمستويات الحرارية الناتجة عن الكتل والاجسام على سطح الارض بواسطة اجهزة القياس الحرارى المغنطيسية ثم تحويلها الى بيانات ويتم ذلك بواسطة الاقمار الصناعية والمركبات الفضائية المخصصة لذلك .
٥.. عملية الرصد الفلكى .
وهو العلم بالارصاد والحسابات الفلكية لتحديد المواقع والزمن والمتغيرات المتوقعة برصد تغيرات الشمس والنجوم والاقطاب الفلكية وتحديد الزوايا التكوينية الكروية للارض .
٦.. مساحة المسارات . Route Surveying
وهى لهدف القياس الطولى لتصميم رسومات واعمال التمديد للانابيب تحت الارض وشبكات المواصلات وشبكات الكهرباء وغيرها .
٧.. مساحة البيانات . Cadastral Surveying
وتعتمد فى عملها على جمع البيانات من اجل رسم الخرائط الطبوغرافية للمناطق والحدود للدول والتى ترتبط بجمع المعلومات عن سطح الارض لتحديد احداثياتها وتخزينها كامعلومات
وهو نظام القياس المساحى للعمليات والبيانات التى يتم تدوينها فة الخرائط لحساب حدود الاجسام المائية واعماقها ومدة ضغط المياه فى الانهار ومنسوب البحر والتيارات المائية وحالة المد والجذر وكل ما يتعلق برسم الخرائط البحرية والمحيطات .
٩.. القياس المساحى للمناجم . Mine Surveying
وهو القياس المساحى التى تعتمد عليها المناجم فى العمليات الحسابية لتقدير ماهو متوفر مت خامات تحت سطح الارض ومقارنتها بما هو ظاهر على سطح الارض .
١٠.. القياس المساحى الهندسى .Engineering Surveying
وهى القياسات المساحية التى تستخدم فى التصميمات للمشروعات الهندسية وتشمل كافة المجالات الانشائية واعمال الطرق والتمديدات والممرات المائية والسكك الحديدية وغيرها.
وتعرف المصطلحات القياسية بعده نقاط هامة يجب العلم بها فى مجال القياس المساحى لهدف الدقة فى البيانات واعداد رسومات وخرائط تفصيلية للمسح الجيولوجى والهيدروغرافى والطبوغرافى وتعتمد على الاقطاب الدورانى للارض وهو شكل الارض المتعارف علية والاقرب الى الشكل الكروى والفوارق ذات الاختلاف عند خط الاستواء او حدود الاقطاب . وتتمثل فى الخطوط الافقية والراسية والمستقيمة وعوامل اتجاه الجاذبية الارضية ومستوى الارض . وتكون وحدات القياس المترى ( المسافة ) كما هو مبين فى الشكل
ووحدات القياس المترى ( المساحة والاحجام ) كما هو مبين فى الشكل
نظام قياس الزوايا كما هو موضح بالشكل
الاجهزة المستخدمة فى القياسات المساحية
ويستخدم جهاز الثيودوليت فى القياسات ذات الابعاد المختلفة والمسطحات الارضية لتحديد الارتفاع والمسافة والاتجاهات للارض المستهدف الانشاء عليها ويشتمل جهاز الثيودوليت على المنظار التلسكوبى ذات النقاط البيانية التى يمكن قرائتها وقرائه الزوايا من خلال النوافذ الرأيسية وهى تكون حرف V . Verticalوالنافذة الافقية ويرمز لها ( Hz . Horizonal ) وتحدد هذه النوافذ .
الاحداثى الشمالى للنقطة
الاحداثى الشرقى للنقطة
الاحداثى الرأسى للنقطة
الاحداثى الافقى للنقطة
الاحداثى الكلى لتجمع النقاط
وبناء على قرائة هذة الاحداثيات يتم حساب الابعاد والمسافات والاتجاهات لسطح الارض بواسطة عمود القامة المترى الذى يعتبر دليل للجهاز القياس المساحى لتحديد البيانات القياسية .
ثالثا.. الرسومات الهندسية .
تعتمد الرسومات الهندسية على القياسات المساحيه والبيانات المؤكدة و المسطلحات والرموز ( المساقط . الارتفاعات . المسافات بين القطاعات .الاحجام . المستوى السطحى المستقيم والافقى والراسى للاساسات الخرسانية والمعدنية. وحساب الكميات ومعدلات التأسيس الانشائى للمواد المستخدمة فى البناء وحسابها . وتستخدم مقايس الرسم البيانية فى التصميمات الهندسية حسب المعايير المعتمدة وهى كالتالى.
رابعا .. الانشأت
وتنقسم انواع الانشأت الى عدة اقسام
القسم الاول . الانشأت الخرسانية وتشمل المبانى الادارية والتجارية والمصانع والابراج السكنية و ويستخدم فيها المواد الداخلة فى تكوين الخرسانات . الحديد المسلح . الاسمنت الاسود . الحصوه . الرمل . المياة والتى يتم صبها فى الاساسات والاعمدة بعد عمل الشدات والاسطح الخشبية التى يتم الصب عليها لعمل الاسقف والاسطح والواجهات وتشكيل اسياخ الحديد المسلح بحسب المقاسات المدونة فى الرسومات الهندسية .
القسم الثانى .. الانشأت المعدنية وهى الانشأت التى يستخدم فيها القواطع الحديدية المشكلة والمصممة لبعض المنشأت مثل المستودعات والمخازن وحظائر الطائرات وبعض الابراج ذات الارتفاعات العالية وقضبان السكك الحديدية الجسور وغيرها وتختلف قطاعات الحديد المستخدمة منها قطاعات من الحديد الفولاذ ( الاستيل ) وهو الاكثر صلابة وتحمل للاوزان والضغط ومنها قطاعات من الحديد المطاوع التى يمكن تشكيلها حسب الاطوال والزوايا المطلوبة تحت الضغط الحرارى . قطاعات الحديد الزهر وهو حديد الصب المخلوط بالمواد الاخرى لكى يتحمل درجات الحرارة العالية ويستخدم هذه القطاعات مرتبطة اومنفردة فى عملية الانشأت المعدنية لعمل فواصل او اللحام او الربط
بالمسامير على اعمدة الهيكل الرئيسى للمنشأه وتسمى قطاعات الهيكل الاساسية ١ .بالعصب وهو القطاع العمودى الذى يكون علية تحمل القطاعات الاخرى الرأسية .٢. الكمر وهو القطاع الرابط بين القطاع العمودى واخر . ٣. الوصلات وهى القطاعات التى يتم تثبيتها باللحام او بالمسامير بين التربيعات للهيكل الاساسى .٤. قطاع التجميع وهو القطاع الذى يربط بين الزوايا الرأسية والاعمدة الاساسية للهيكل كما هو مبين فى الرسم . وهناك الكثير من القطاعات من حيث السماكة والشكل والطول والقطر ومنها ما يكون بسماكة من ١٢ مم الى ٦سم وقطر من ٢٥سم الى٤٠ سم الى ٦٠ سم واشكال على هيئة حرف
H . T .U . C وتختلف هذه القطاعات من حيث السماكة وذات اطوال من ٤ متر الى ٦ متر الى ١٢ متر والاكثر طولا يستخدم فى قضبان السكك والجسور الحديدية لقدرتها على تحمل الضغط والاوزان الكبير و العوامل المناخية والزلازل وعوامل الامان الصناعى والمقاومة الفعالة فى جميع المنشأت المعدنية .
Structural engineering techniques initially depend on mathematics, arithmetic operations, cadastral measurement, dimensions, nature of the land, type of construction and climatic factors, upon which engineering drawings are planned and include the following.
O no. Inspection of the land and its nature.
A full examination of the target land is carried out to establish the facility on it, samples are taken from the land and analyzed, then sensors are made to determine the strength of its bearing for drilling operations and pressure for loads and weights due to the different types of land in the different areas between solid land, sandy land and floating land and its definition is as follows.
1. Solid ground, which is the frozen, rocky ground in which the surface layer contains rocks or pebbles deep below the surface of the earth and on the surface of the earth. Approximately tons, and their number reaches 10 tons or more, according to the results of the analysis and immersion in water for a period to know the final rate of pressure and subsidence and the degree of ground hardness, which makes it suitable for establishing facilities on it.
2. sandy ground. It is the natural land with accumulated flat and uneven sand, samples are taken from it and analyzed to find out the percentage of salt in it and the degree of its tolerance for drilling, pressure and the work of sensors, and placing a number of concrete molds in the middle of the specified land, the area designated for construction on it for a period to detect its final rate of subsidence.
3. Floating earth. Mud
Or the land in which the water level is close to the surface of the earth and samples are taken and analyzed and a space is digging in it in a circular way to know the level of the groundwater under the surface. Examine it and place concrete blocks squares on it for 15 days or more to explore the rate of pressure and subsidence of this land after making anchors, stone tamping and surface leveling. After that, the concrete casts are made and the piles are planted in the designated angles and dimensions according to the construction drawings for each type of land.
Secondly . Spatial measurement. and define it
Area measurement is divided into 3 sections:
1 . Distance measurement unit.
2. Directional unit.
3 . Altitude unit.
1. A unit of distance measurement. This unit is used in measuring distances and dimensions in road paving, railway construction, cable laying, electricity networks, gas, oil and water networks, and other extensions that start from a starting point and end at a distance, for example, from 1 to 250 km below the surface of the earth. the earth
2. The unit of measurement of trends.
It is a unit of longitudinal and transverse lines, angles and defining points for each direction similar or opposite to the lines on the vertical and horizontal plane. This unit is used in constructing aircraft corridors, roads, railways, pipelines and others.
3. The unit for measuring heights.
It is used in the vertical and horizontal measurements of objects and in calculating weights and points from top to bottom, the distance between them, height and projection, and the Earth's gravitational equation affecting solid objects. This unit is used in the operations of high-altitude constructions such as buildings, population towers, marine and air control towers, and others.
Secondly, the areal measurement of the Earth.
The process of areal measurement depends on several basic measurement factors, which are.
1, the type of areal measurement.
2, units of measurement.
3, Surveying questionnaire.
1..the type of areal measurement
It is determining the level of the land first and the dimensions between the corners of the plot of land designated for construction on it, then measuring the balance for each straight line of the plot’s boundaries from all sides, whether the plot is in the form of a square, a rectangle, or an angle or a different division from the middle or from one of the sides to its actual borders. Measuring the balance of the level of the land according to its area and its description of the appropriate type of areal measurement, which is as follows:
1. .plane Surveying
It is the process of locating a specific location on the surface of the earth and the areas and features close to it to determine the boundaries and the natural factors surrounding them, both flat and uneven, according to each adjacent part of the plot of land. It does not require high accuracy in the measurement process for the dimensions at the ground level, provided that the measurement is between two points on a straight line and the intersection angles between the two points are straight and of a flat angle, and all the lines are parallel and perpendicular to the surface of the earth.
Geodetic Surveying
It is the process of measuring and determining the directions of the lines, the size, shape and gravity of the earth in the surface and the standard unit of vertical and horizontal distances between points on the earth’s surface accurately and determining the coordinates of these points based on the natural shape of the earth and the different layers under the earth’s surface and at the surface level. The geodetic measurement unit is used to measure large areas on the surface of the earth, considering the true shape of the earth, on which the unit of measurement depends, and it requires that it be of high accuracy.
3.. The field area. Field Surveying
It is the process of measurements that are made directly on the surface of the earth, which is the limits of distance, dimensions and level of the actual natural surface of the earth.
4. The air space. Aerial Surveying
This surveying system relies on 1. Airplanes and satellites, and it performs survey measurements of the Earth's surface, mapping and optical images with advanced cameras and analyzing them. 2. Radar survey measurement using Salar systems, which is a determination system based on air distances from a starting point to a multi-point distance. 3. Thermal survey, which is a survey of the differences in rumors and heat levels resulting from masses and objects on the surface of the earth by means of thermomagnetic measuring devices, and then converting them into data. This is done by satellites and spacecraft designated for that.
5.. The process of astronomical observation.
It is the science of meteorology and astronomical calculations to determine locations, time, and expected variables by monitoring the changes of the sun, stars, and astronomical poles, and determining the spherical form angles of the Earth.
6. The area of the tracks. Route Surveying
It is for the purpose of longitudinal measurement for designing drawings and laying works for underground pipes, transportation networks, electricity networks, and others.
7. The data space. Cadastral Surveying
In its work, it relies on data collection in order to draw topographic maps of regions and borders of countries, which is related to collecting information on the Earth's surface to determine its coordinates and store them as information.
8.. The hydrographic area. Uydrographic Surveying
It is a cadastral measurement system for operations and data that are recorded on maps to calculate the boundaries of water bodies, their depths, the duration of water pressure in rivers, sea level, water currents, tidal conditions, and everything related to marine and ocean mapping.
9.. Areal measurement of mines. Mine Surveying
It is the areal measurement that mines rely on in the calculations to estimate what is available ores underground and compare it to what is visible on the surface of the earth.
10..Engineering Surveying
They are the cadastral measurements that are used in the designs of engineering projects and include all construction fields, road works, extensions, waterways, railways, and others.
Standard terminology defines several important points that must be known in the field of cadastral measurement for the purpose of accuracy in data and preparation of detailed drawings and maps for geological, hydrographic and topographical surveys. It is represented in the horizontal, vertical and straight lines, the factors of the direction of gravity and the level of the earth. The metric units (distance) are as shown in the figure
Metric units (area and volumes) are shown in the figure
Angle measurement system as shown in the figure
Instruments used in cadastral measurements
The theodolite is used in measurements of various dimensions and land surfaces to determine the height, distance and directions of the land to be built on. The theodolite includes a telescopic telescope with data points that can be read and read at angles through the vertical windows, which are the letter V. Vertical and the horizontal window and symbolized by (Hz. Horizonal) and identify these windows.
The northern coordinate of the point
The eastern coordinate of the point
The vertical coordinate of the point
The horizontal coordinate of the point
The total co-ordinate for collecting points
Based on the reading of these coordinates, the dimensions, distances and directions of the earth's surface are calculated using the metric column, which is a guide for the areal measurement device to determine the standard data.
Third, engineering drawings.
Engineering drawings depend on areal measurements, confirmed data, conventions and symbols (projections, heights, distances between sectors, volumes, straight, horizontal and vertical surface levels for concrete and metal foundations, calculating quantities and foundation rates for materials used in construction and calculating them. Graphic scales are used in engineering designs according to engineering designs. The approved standards are as follows
Fourth, the establishment
The types of establishments are divided into several sections
section One . Concrete structures include administrative and commercial buildings, factories, and residential towers. The materials used in the formation of concrete are used in them. reinforced iron. black cement. Cobblestone. the sand . Water, which is poured into the foundations and columns after making the formwork and wooden surfaces that are poured on to make ceilings, surfaces and facades, and forming reinforced iron skewers according to the sizes recorded in the engineering drawings.
The second section .. Metal structures, which are the structures in which formed iron cutters are used and designed for some facilities, such as warehouses, warehouses, aircraft hangars, some high-altitude towers, railway rails, bridges, and others. Including sections of wrought iron that can be formed according to the required lengths and angles under thermal pressure. Cast iron sectors, which is cast iron mixed with other materials to withstand high temperatures, and these sectors are used linked or singly in the process of metal structures to make joints, welding or linking
With nails on the pillars of the main structure of the facility, it is called the basic structural sectors 1. By the nerve, which is the vertical sector on which it bears the other vertical sectors.2. The beam is the linking sector between the vertical sector and another. 3. The joints are the sectors that are fixed by welding or nails between the squares of the basic structure.4. The assembly sector, which is the sector that connects the vertical angles and the main columns of the structure, as shown in the drawing. There are many sectors in terms of thickness, shape, length and diameter, some of which have a thickness from 12 mm to 6 cm and a diameter from 25 cm to 40 cm to 60 cm and shapes in the form of a letterH. T.U. C These sectors vary in thickness and have lengths from 4 meters to 6 meters to 12 meters. The longest is used in railways and railways bridges for its ability to withstand pressure, large weights, climatic factors, earthquakes, industrial safety factors and effective resistance in all metal structures.
مع التطور التكنولوجى والتقنيات الهندسية فى تصنيع السيارات ظهرت السيارات التى تعمل بالطاقة الكهربائية حديثا لتكون سيارات المستقبل من حيث عوامل الامان والرفاهية والملائمة للبيئة الخالية من التلوث والعوادم والتخلص تدريجيا من السيارات التى تعمل بالوقود والتى تستهلك الكثير من المواد البترولية لذلك يتم تطوير صناعة السيارات الكهربائية دائما .
١- كيف تعمل السيارات الكهربائية.
٢- تكوينات السيارات الكهربائية .
تعمل السيارات الكهربائية بنظام البطاريات القابلة لاعادة الشحن مرارا وتحويل الطاقة الكهربائية الى طاقة حركية ميكانيكية بدون حدوث عملية الاحتراق الداخلى فى المحركات مثل المحركات التى تعمل بالوقود والذى تسبب فى التلوث للبيئة ولذلك تعمل السيارات الكهربائية للحد من التلوث البيئة وتوفير عوامل الامان فى الطرق .
تكوينات السيارات الكهربائية :
١- شاسية السيارة
٢- البطاريات ومجموعة الشحن الرئيسية للبطاريات .
٣- مجموعة تحويل الطاقة الكهربائية الى طاقه حركية ميكانيكية
٤- الكنترول الاساسى للتحكم فى الطاقة الكهربائية للسيارة .
١- شاسية السيارة :
يعتبر شاسية السيارة هو العامل الاساسى حيث يتم تثبيت البطاريات فى الشاسية على الطبقة السفلية للشاسية وتغطى البطاريات بطبقة اخرى من اعلى لحماية البطاريات من العوامل المؤثرة الخارجية مثل الماء والاتربة والرطوبة ويتم تثبيت البطاريات فى كامل مساحة الشاسية بشكل منظم تضم عدد من البطاريات الكربونية الهجينية حسب حجم الشاسية والمناسبة لحجم السيارة الكلى التى يمكن شحنها كثيرا بدون تلف او تغيير فى كفائة البطاريات وهى مصممة لتحمل طاقة كهربائية عالية تسمح للسيارة بالسير لمسافة من ٦٠٠ كيلو متر الى ٧٥٠ كيلومتر حسب قدرة البطاريات وطراز التصنيع وهذه البطاريات مقسمة الى احجام بحسب حجم كل بطارية ومقسمة على ١٢ مربع كل مربع يحتوى على عدد من البطاريات ومزودة بخلايا الشحن
و الموزع للطاقة وخلايا التوصيل لاجزاء استهلاك الطاقة بنظام التحكم بالكنترول الاساسى للسيارة والذى يعتبر هو العقل المتحكم فى الطاقة وتوزيعها على الدوائر الكهربائية المستخدمة فى السيارة وادائها وتنظيم عملية الشحن للبطاريات وخروج الطاقة للتشغيل وبقائها صالحة للعمل وتشحن البطاريات بواسطة شفرات الشحن الالكترونى المتصلة ببعضها بشكل
متوازى اطراف السالب واطراف الموجب من مجموعة الكابلات فى صندوق التوزيع المثبت بحانب البطاريات من الخلف ويتم شحن البطاريات بواسطه كابل الشحن الموجود فى المحطات او بواسطة جهاز الشحن المنزلى المخصص لشحن السيارات او اماكن شحن السيارات المتواجدة على الطرق السريعة والمصممة لخدمة هذه الانواع من السيارات التى تعمل بالطاقة الكهربائية وتكون هذه البطاريات مثبتة فى شاسية السيارة بشكل متوازى لطول وعرض الشاسية وتتكون قاعدة الشاسية السفلية من الحديد الصلب المقوى لحماية السيارة من الصدمات ومعوقات الطرق وعمل توازن فى حركة السيارة اثناء السير وكذلك حماية البطاريات من عوامل الصدمات او الاهتزاز او المياة وتتكون الطبقة العلوية الشاسية العلوى الذى يغطى كامل المساحة المخصصة لتثبيت البطاريات من عوامل التلف والتلوث ولا يمكن لمالك السيارة الوصول الى هذه البطاريات او العبث بها حيث انها مؤمنة بالطبق العليا فوقها وكذلك لتثبيت المقاعد والمكونات الاخرى على الشاسية العلوى فى كابينة السيارة من الاجزاء التشغيلية للتحكم فى السيارة ويثبت على جانبى الشاسية نظام التبريد المائي والهوائي لتخفيف درجة حرارة البطاريات فى المناطق الحارة واثناء التشغيل والسير بها بسرعات عالية على الطرق وكلاما زادت كفائة البطاريات زاد ادائها .
٢- البطاريات ومجموعه الشحن الرئيسية بالطاقة الكهربائية :
تتكون هذه المجموعة من الفيشة المثبتة فى الفتحة الخلفية المخصصة لعملية الشحن على جانب السيارة من الخلف وتسمى ( المأخذ الكهربائى ) ويتكون من ماخذين للشحن . ماخذ بقدرة شحن ٢٠٠ كيلووات ويمكنة شحن البطاريات بالكامل خلال ساعة واحدة فقط و الذى يستخدم لشحن البطاريات من محطات الشحن المتواجدة فى الطرق وماخذ اخر بقدرة ١١٠ كيلووات ويستخدم فى حالة الشحن بجهاز الشحن الخاص فى المنازل ويشحن البطاريات
بالكامل خلال ساعتين او ثلاثة و الذى يوصل فيه الكابل فى محطات الشحن ليقوم الماخذ بتوصيلها الى صندوق تجميع الطاقة التى يقوم بتحويل الطاقة من طاقة ( AC ) الى طاقة ( DC ) سريعة الى متوازنة ومنها الى صندوق التوزيع الترددى ومنها الى الكابلات المتصلة بالبطاريات والتى يتحكم الكنترول الاساسى فى هذه العملية بالكامل لتنظيم عملية التوزيع
المتوازى للبطاريات حتى لايحدث اى ضغط كهربائى اعلى لاحدى البطاريات دون الاخرى ودون اى تدخل من مالك السيارة فى هذه العملية وفى حالة الاعطال يتم كشفها من صندوق تجميع الفيوزات التى يمكن تبديلها فى حالة تلف اى منها و المثبت فى خلف البطاريات وهو صندوق منفصل يقوم بعمل استشعار حركة الطاقة الموزعة على البطاريات دون المساس بالكنترول الاساسى للتحكم او مجموعة الشحن او كابلات التوزيع للطاقة على البطاريات على الرغم بأن جميع اجهزة التحكم والتوزيع مؤمنة تماما ضد الاعطال وتسرب الهواء والاتربة والمياة الى هذه المجموعات ولكى تظل البطاريات نظيفة وتحت درجة حرارة مناسبة للتشغيل واطالة عمرها الافتراضى والتى يصل من ٢٠٠ الف كيلو متر الى ٣٠٠ الف كيلومتر وهو العمر الافتراضى لعمل هذه البطاريات حسب المقايس الصناعية لهذه البطاريات .
٣-مجموعة تحويل الطاقة الكهربائية الى طاقة حركية ميكانيكية :
تتم عملية تحويل الطاقة الكهربائية الى طاقة حركية ميكانيكية بواسطة توربينات متحركة بالطاقة الكهربائية لتشغيل اجزاء مجموعة الحركة الميكانيكية فى السيارة والى يمكنها من السير وتثبت هذه التوربينات فى مقدمة السيارة من الاسفل او من الخلف من الاسفل حسب تصميم السيارة وحجمها والتى يمكن مجموعة الحركة من تشغيل حاملات السيارة ونظام التعليق الالكترونى لتسير حركة الاطارات فى حركة ميكانيكية متوازنة تتناسب مع حجم الاطارات وعوامل الضغط الجوى والطرق .
٤- الكنترول الاساسى المتحكم فى انظمة الطاقة الكهربائية فى السيارة :
يعتبر الكنترول الاساسى هو العقل المتحكم فى عملية الشحن للبطاريات وتنظيم الطاقة وتوزيعها على البطاريات بحيث تكون متعادلة فى كمية الشحن لكل بطارية وكذلك توزبع الطاقة على الاجزاء المتعلقة بالسيارة بالكامل بدء من مجموعة الشحن الاولى الى مجموعة الشحن الترددى للبطاريات الى مجموعه توزيع الطاقة على الاجزاء المستهلكة للطاقة ومجموعة تحويل الطافة الكهربائية الى طاقة حركية ميكانيكية التوربينات المحولة للطاقة الحركية . والاجهزة الداخلية للسيارة وعوامل التحكم فيها مثل شاشة التحكم ولوحة بيانات السيارة و عدادات السرعات والمكيف وفتحة السقف والمقاعد ومفاتيح وازرار الاضاءه والاشارات وعوامل الرفاهية فى السيارة بالكامل من خلال التحكم فى الطاقة الكلية للبطاريات وتنظيم خروجها واستهلاكها من جميع الاجهزة التى تخص السيارة الكهربائية . وتصمم هذه السيارات بنظام التشغيل الخارجى . يمكن لمالك السيارة او سائقها تشغيلها دون وجوده داخل السيارة من خلال انظمة التشغيل الحديثة مثل بصمة الصوت او الريموت كنترول الخارجى او بصمة الاصابع حسب الطراز المصنع لكل فئة من هذه السيارات . والذى تصنع بتقنيات حديثة للحفاظ على البيئة وامان اكثر ورفاهية متكاملة .
With the technological development and engineering techniques in the manufacture of cars, electric-powered cars have recently appeared to be the cars of the future in terms of safety and welfare factors, suitable for the environment free of pollution and exhaust, and the gradual disposal of fuel-powered cars that consume a lot of petroleum materials. Therefore, the electric car industry is always being developed.
1- How do electric cars work?
2- Electric vehicle configurations.
Electric cars operate with batteries that can be recharged repeatedly and convert electrical energy into mechanical kinetic energy without the occurrence of the internal combustion process in engines, such as engines that run on fuel, which causes pollution to the environment. Therefore, electric cars work to reduce environmental pollution and provide safety factors in the roads.
Electric vehicle configurations:
1- car chassis
2- Batteries and the main charging group for the batteries.
3- A group that converts electrical energy into kinetic and mechanical energy
4- The basic control to control the electric power of the car.
1- Chassis of the car:
The chassis of the car is the main factor where the batteries are installed in the chassis on the bottom layer of the chassis and the batteries are covered with another layer from the top to protect the batteries from external factors such as water, dust and moisture. It is suitable for the total size of the car, which can be charged a lot without damage or change in the efficiency of the batteries. It is designed to carry high electric energy that allows the car to travel for a distance of 600 km to 750 km depending on the capacity of the batteries and the model of manufacture. These batteries are divided into sizes according to the size of each battery and divided into 12 squares Each box contains a number of batteries and is equipped with charging cells, a power distributor, and connection cells for the energy consumption parts of the car's basic control system, which is the mind controlling energy and its distribution to the electrical circuits used in the car and its performance, regulating the charging process for the batteries and the exit of energy to operate and keep it working. The batteries are charged By means of electronic charging blades connected to each other Parallel shape of the negative terminals and the positive terminals of the cable group in the distribution box installed on the side of the batteries from the back. The batteries are charged by the charging cable located in the stations or by the home charging device designated for charging cars or car charging places located on the highways and designed to serve these types of cars that operate powered
The electric batteries are installed in the chassis of the car in parallel to the length and width of the chassis. The base of the lower chassis is made of reinforced steel to protect the car from shocks and road obstacles and to balance the movement of the car while driving, as well as protect the batteries from shock, vibration or water factors. The upper layer consists of the upper chassis, which It covers the entire space designated for installing batteries from the factors of damage and pollution. The car owner cannot access these batteries or tamper with them, as they are secured by the upper plate above them, as well as to install seats and other components on the upper chassis in the car cabin from the operational parts of the car control. The cooling system is installed on both sides of the chassis Water and pneumatic to reduce the temperature of the batteries in hot areas and during operation and driving them at high speeds on the roads, and the higher the efficiency of the batteries, the higher their performance.
2- Batteries and the main charging assembly with electric power:
This group consists of the plug installed in the rear slot designated for the charging process on the side of the car from the back and it is called (the electrical outlet) and it consists of two charging sockets. An outlet with a charging capacity of 200 kilowatts, and it can fully charge the batteries in just one hour, which is used to charge batteries from charging stations located on the roads, and another outlet with a capacity of 110 kilowatts, and it is used in the case of charging with a special charger in homes and fully charges the batteries within two or three hours, to which the cable is connected At charging stations, the socket connects it to the power collection box, which converts energy from (AC) to fast (DC) energy to balanced, and then to the frequency distribution box and from there to the cables connected to the batteries, which the basic control controls in this entire process to organize the parallel distribution process of the batteries So that no higher electrical pressure occurs for one of the batteries than the other and without any intervention from the car owner in this process. In the event of malfunctions, they are detected from the fuse collection box that can be replaced if any of them is damaged. It is installed in the back of the batteries and is a separate box that works to sense the movement of distributed energy on the batteries without prejudice to the basic control control, the charging group or the distribution cables for the power to the batteries, although all the control devices and Distribution is completely insured against malfunctions and leakage of air, dust and water to these groups and in order for the batteries to remain clean and under an appropriate temperature for operation and to extend their life
The default, which ranges from 200,000 km to 300,000 km, which is the life span for the work of these batteries according to the industrial standards for these batteries.
3- The group of converting electrical energy into kinetic and mechanical energy:
The process of converting electrical energy into mechanical kinetic energy is carried out by moving turbines with electrical energy to operate the parts of the mechanical drivetrain in the car and to enable it to walk. And the electronic suspension system to move the tires in a balanced mechanical movement commensurate with the size of the tires and atmospheric pressure factors and roads.
4- The basic control controlling the electric power systems in the car:
The main control is the mind controlling the charging process for batteries, regulating energy and distributing it to the batteries so that it is equal in the amount of charge for each battery, as well as distributing energy to the parts related to the entire car, starting from the first charging group to the reciprocating charging group for the batteries to the total distribution of energy to the parts consuming energy and a group Converting electrical energy into mechanical kinetic energy. A turbine converting kinetic energy. The internal devices of the car and its control factors such as the control screen, the car’s dashboard, the speedometers, the air conditioner, the sunroof, the seats, the lights and buttons, the signals and the luxury factors in the entire car by controlling the total energy of the batteries and regulating their exit and consumption from all the devices related to the electric car. These cars are designed with an external operating system. The owner or driver of the car can operate it without being inside the car through modern operating systems, such as voice print, external remote control, or fingerprint, according to the model manufactured for each class of these cars. Which is manufactured with modern technologies to preserve the environment, more safety and integrated well-being.
الجرارات الزراعيه وانواعها واستخداماتها .
تتنوع الجرارت الزراعيه فى الاحجام واستخدماتها من الاقدم الى الاحدث بعد ثوره التطوير فى الصناعات الهندسيه وتختلف من دوله الى دوله اخرى من حيث التصنيع والتطوير بما يناسب احتياجات واستخدمات كل دوله وطبيعه عوامل المناخ والارض والجرارات صممت لتستخدم فى مجال الزراعه كمجال أساسى للاستخدام منذ زمن بعيد الاانه بعد التطوير فى الصناعات ودراسه الاستخدامات فى مجالات اخرى مثل الحفر والرفع بعد اضافه كماليات لها لتقوم بهذا العمل
وتتنوع احجام الجرارات الزراعيه حسب مجال استخدامها منها احجام صغيره بمحرك ٤ سلندر وتستخدم فى الاعمال البسيطه مثل تنسيق الحدائق والملاعب وجوانب الطرق ومنها احجام وسط بمحرك ٦ سنلندر وتعمل فى المجال الزراعى وحرث الاراضى الزراعيه لتمهيدها قبل زراعتها واعمال اخرى بعد اضافه كماليات عليها لاستخدام محدد مثل عمليه تقشير الارز والقمح بعد الحصاد لهذه الزراعات ومنها احجام كبيره بمحرك ٨ سلندر وهذه الاحجام تكون للاعمال الشاقة و تستخدم فى الزراعه ايضا ومجالات اخرى مثل مجال البترول وتمديد المواسير واعمال الطرق والجسور واعمال الرصف ومواقع الانشائات والمبانى وتساعد كثيرا فى هذه المجالات لتنوع
استخدماتها وسهوله تحركها على الطرق والاراصى الزراعيه وتعتمد على محركات قويه تعمل بالديزل ومزوده بعوامل تبريد بالماء والهواء لتعطى قوة اعلى لهذه المحركات لتتحمل القيام بهذه الاعمال وتتميز محركات الجرارات الزراعيه انها مصممه على شكل L وتكون السلندرات على خط مستقيم وذلك لقوه اعلى فى حركه السلندرات والمكابس لتحريك عمود الكرنك ممايساعد على قوه دفع عاليه فى الطرق الواعره والتربه الطينية فى الاراضى الزراعيه وغيرها فى الكثير من مجالات العمل الاخرى .
Agricultural tractors, types and uses
Agricultural tractors vary in sizes and their uses from the oldest to the newest after the development revolution in the engineering industries and differ from one country to another in terms of manufacturing and development to suit the needs and uses of each country and the nature of climate and land factors. Development in industries and study of uses in other fields, such as drilling and lifting, after adding accessories to it to carry out this work
The sizes of agricultural tractors vary according to the field of use, including small sizes with a 4 cylinder engine, and they are used in simple works such as landscaping, playgrounds and roadsides. Rice and wheat after harvest for these crops, including large sizes with an 8-cylinder engine, and these sizes are for heavy work and are used in agriculture as well, and other fields such as the field of petroleum, laying pipes, works of roads, bridges, paving works, construction sites and buildings and helps a lot in these areas to diversify
Its uses and ease of movement on roads and agricultural land. It relies on powerful diesel engines equipped with water and air cooling factors to give higher power to these engines to withstand carrying out these works. Agricultural tractor engines are designed in the form of L and the cylinders are on a straight line due to a higher strength in the movement of cylinders and pistons to move the shaft Karnak, which helps in a high thrust force on rough roads and clay soil in agricultural lands and in many other fields of work.
Some accessories used to work with agricultural tractors .
معدات الخراطه والقشط بأنواعها
تعتبر الاليات تشكيل المعادن من اهم الاليات التى يقوم عليها التصنيع للمواد الصلبة مثل الحديد والنحاس والاحجار وغيرها وتنفيذ التصميمات لاجزاء المعدات والسيارات والكثير من الصناعات التعدينية
اولا . معدات التشغيل الميكانيكى الرائيسية:
١- عملية القشط
٢-عملية البرادة
٣- عملية التثقيب
٤-عملية التجليخ والتلميع النهائى
تعد المكينات والعدد اليدوية المستخدمة فى المصانع والورش لتشكيل المعادن والخراطة ذات اهمية كبيرة فى مجالات التصنيع للمشغولات المستهدف انتاجها وهذه المكينات تتنوع بحسب استخدامها واحجامها مثل مكينات الفريزا ولكل من هذة الانواع لها استخدماتها فى المصانع والورش وكلها تستخدم فى تشكيل وخراطة المعادن لكثير من خطوط الانتاج مثل بعض قطع المعدات الثقيلة والسيارات وصناعة التروس وغيرها الكثير من الصناعات وهذه الفريزا لها انواع كثيره من اقلام القطع .
والتشكيل التى تعمل عليها وعدد يدوية هامة تستخدم فى القياسات والشنكرة والبرادة مثل السنبك.
والشاكوش والذنبة . وعدد القياس مثل القدمة ذات الورنية والفرجار والمبارد بانواعها والمقصات اليدوية والالية ومفاتيح الالنكية وغيرها التى تستخدم فى التصميمات والقياس والقطع والخراطة للاسطمبات بحسب انواعها ومواصفتها المطلوبة والتى تقوم بخراطتها الفرايز بجميع انواعها . وتكون عملية التشغيل والتشكيل للمعدن بطريقتين اولا بازالة اجزاء من القطعه المعدنية لتشكيلها حسب القياس المطلوب بواسطة البراده او الخراطة او القطع ثم الشنكرة ثم التحديد للمقاسات والشكل المطلوب والطريقة الاخرى بعمل لحامات زائدة عن حجم القطعه المعدنية ثم تعديلها بالشنكرة والخراطة او القشط وفى حالة تعديل لقطعه معدنية كبيرة الحجم وتحتاج الى التسخين تحت درجة ١١٠٠ درجة مئوية تقريبا تساعد استخدام المكابس الثقيلة ذات قوة الطرق على القطعة المعدنية لتعديلها واستخدام الالات القطع والثنى لتحديد الحجم وشكل القطعة المطلوب قبل عملية الفريزا وبناء على القياسات الدقيقة للاسطمبات . وعملية الشنكرة هى تطبيق الابعاد المصممة فى لوحة الرسومات للاسطح المشغولة ( قطعة المعدن الخام ) المعدة للتشكيل والتصنيع وتحديد الطول والعرض ونقط التثقيب الصحيحة وزوايا القطعة المعدنية المعتمدة على القياسات حتى تكون مطابقة للمواصفات المستهدفة لاستخدامها وتستخدم فى عملية الشنكرة مسطرة القياس لمراجعة
الابعاد للقطعة كما تستخدم المسطرة فى كل المراحل من البداية الى النهاية وهى مصنوعه من الصلب الذى لا يتاثر بالحرارة او الصدء لضمان دقة القياس ووضوح علامات القياس عليها وتكون حساسية القياس بهذه المسطرة بدقة0.5 مم ويصل طولها من ٦٠ سم الى ١ متر حسب مجال استخدامها ومبين عليها وحده قياس التدرج المترى مم وعلى الجانب الاخر وحده قياس البوصة كما هو موضح بالشكل .
القدمة ذات الورنية . من اهم وحدات القياس استخداما فى المصانع والورش نظرا لامكانيتها المتعددة وسهولة الاستخدام والفهم لبيانات القياس بها ودقة شفرات القياس الدخلية والخارجية .
الفرجار . وهو وحدة قياس وتحديد الدوران لاى طرف لقطعه المعدن فى حالة تشكيلها بشكل دائرى او مستطيل او تخديد نقط التثقيب ذات طرف دائرى او نصف دائرى .
الميكرومتر . هو من ادوات القياس المهمة اليدوية المستخدمة فى القياسات لدقة حدود القياس اثناء التصنيع للقطعة المعدنية والتى تصل دقة القياس الى 0.001 وسهولة استخدامة ويستخدم ايضا كا بديل للقدمة ذات الورنية . وكما هو فى الشكل.
ساعة القياس . وتستخدم ساعة القياس لتحديد قيمة الانحراف عن القياس الاصلى وتصحيح التصميم ولها استخدمات اخرى فى حالة انحراف الدوران للاعمدة ويتبين الانحراف من حركة المؤشر بالساعة والتى تساوى كل حركة فى حالة وجود خطأ فى القياسات كا جزء تساوى 0.01 مم مما يعنى انها تساوى ١ مم من القياس المنحرف وتعمل بواسطة اصبع الاستشعار فى الاسفل بمجموعة مسننات تكبر الحركة الى مؤشر الساعة حيث تنشئ دورة كاملة للمؤشر ميليمتر فى حدود قياس من ٣ مم الى ١٠ مم . كما هو موضح بالشكل .
ادوات قياس الزوايا ولها اشكال مختلفة تستخدم فى تحديد الابعاد والزوايا الحادة والمنفرجة على الاسطح للقطعه المعدنية وتحديد زاوية كل طرف فى القطعة قبل تشكيلها ولها انواع متعددة كما هو موضح بالشكل.
المنقله . وهى تستخدم فى حالة تشكيل القطع المعدنية بشكل دائرى او نصف دائرى وابعاد نقطة الدوران .
شوكة العلامة. وتستخدم فى تحديد الابعاد والحدود على المعدن وشوكة العلامة لها اشكال واحجام متعددة واستخدمات مختلفه حسب نوع المعادن وهى مصنوعة من النحاس المقوى ذات اسنان حادة يسمح لها بالتحديد على المعادن مثل القلم الرصاص.
المبرد . ويستخدم فى عملية التحديد اليدوى للفطعه المعدنية او ازالة الرايش بعد التشكيل والمبارد لها اشكال واستخدمات متنوعه المستطيل والدائرى والمدبب كما هو فى الشكل
انواع القشط :
القشط هى عملية تحديد السماكة للقطعه المعدنية او تقليل سماكة القطعة من احد الاطراف او الاسطح او ازالة الصدء بواسطة شفرات القشط . كما فى الشكل .
عملية التجليخ . التلميع النهائى : تتم عمليه التجليخ النهائى والتلميع بعد عمليه القشط لازالة الرايش المعلق من تأثير القشط ويتم ذلك بواسطة ماكينة التجليخ الاتوماتيكى على القطعة المعدنية والمثبت عليها حجر التجليخ و التلميع وتعمل بشكل حركى طولى وعرضى حتى حدود القطعه المشكلة لتكون جاهزة للاستخدام وتسمى عملية التجليخ والتلميع النهائى . ومكينات التجليخ تعمل بموتور كهربائى مثبت فى خلف الماكينة مما يتيح سهولة الحركة الالية للمكينة فى الاتجاهين كما هو موضح فى الشكل
المثقاب .
تعريف عملية التثقيب .Operation Drilling:
هى عملية تشغيل بحركة تثقيب ( تخريم ) تتم بالحركة الدائرية تتحرك أداة القطع حركة بأتجاه واحد على سطح القطعه المعدنية لتفعيل عملية الثقب بمسمار المثقب المصنوع من الصلب المضغوط القوى حتى يكون لدية القدرة على الحذ فى القطعه المعدنية واحداث ثقب بها بقوة الدوران بشكل عمودى . ومحور دوران ثابت . ودون ان تتاثر القطعه المعدنية من ضغط الدوران الناتج عن التثقيب بالحركتين حركة الدوران وحركة الحذ
و فى الدوران فقط يحتفظ محور الدوران بحركة القطع وبوضعه بالنسبة لأداه القطع دون أن يتأثر بحركة الاهتزاز للماكينة واداة التغذية المستقيمة للوصول الى نهاية الثقب . بحيث يكون عمق القطعه المعدنية يعادل نصف طول مسمار الثقب وعرض قطر المسمار .
٩ - فى كل الاحوال يجب مراعات الامان والسلامة عند استخدام وتشغيل الالات مهما كان نوعها .
تعليمات السلامة أثناء العمل على المقشطة :
من المهم جدا الالتزام بتعليمات السلامة أثناء إستخدام ماكينات القشط والمقصات والمثاقب والتعامل مع هذه الالات بحذر شديد
1 -يجب التأكد من عدم وصول أداة القشط لطاولة المقشطة قبل القيام بتشغيل ماكينة
القشط.
2 -إرتداء ملابس الامان الشخصى ( السيفتى ) قبل البدء فى تشغيل الالات والعمل عليها
3 - عدم لمس اى جزء من اجزاء القطع والتشكيل اثناء العمل قبل أيقاف الالة اولا
4 -يجب عدم الابتعاد عن اداة التحكم فى التشغيل اثناء العمل تحسبا لحدوث اخطاء او كسر قطع المعدن بسبب الضغط للمقشطة فيجب ايقاف المكينة بسرعة
5 -يجب التأكد من ربط قطعة المعدن المستهدف تشكيلها بشكل جيد قبل العمل وعملية القشط .
6 -يتوجب عدم الوقوف أمام المقشطة بشكل مباشر او امام النطاحة .
7 -فى حالة تعطل الالة عن العمل يتوجب كتابة تعليمات وتعليقها على الالة نفسها وفصل الكهرباء عنها .
8 -يجب قبل إجراء صيانة لماكينة القشط إيقافها عن العمل بقطع التيار الكهربائى عنها تماما
First . Main machining equipment:
1- Types of Frieza:
1- Automatic Freeza
It works with the CNC control system, which is a computer programming control system (computer) in the Freeza machine, where the design of the target metal shape is executed on the computer first, and then the Freeza implements the required shape according to the measurements and dimensions previously designed on the planning drawings on the computer.
2- Freeza cart
This frieza is used in large-sized artifacts, ranging in length from 1 meter to 10 meters
In production factories for scraping metals intended for large-sized design, such as car bodies and machines of all kinds, and in this type, the metal body on which the forming clips are installed moves
In the direction of the incisive border and up to the end of the cutting and forming border. This type of frieza is called the crocodile frieza due to its length ranging between 1 to 16 meters approximately. Each size has uses in production factories.
3- The vertical frizza
vertical freesia:
This vertical milling machine is used to skim the flat, hollow and formed inner surfaces of the metal parts intended to be formed. In this frieze, the cutting weapon moves with a vertical reciprocating movement, and the metal piece moves in a longitudinal and transverse movement to be scraped and formed according to what is required by its design
4- General Freeza
General Freeza Uses:
General Freezea is used in operations
Forming and leveling uneven and inclined surfaces and modifying them to suit the specific forming process, opening perforation points of all kinds and shapes, making spiral ducts on cylindrical surfaces), cutting and skimming all kinds of straight, helical, inclined, meshed and bevel gears. Especially for difficult rotary molds that require high accuracy. And molds with huge heads and track gears for heavy equipment. It is one of the milling machines that can operate a double-headed or multi-headed machine to increase production in production factories.
5- Frieza Hauber .
This type of frieza is used in the skimming and milling operations of metal pieces of high length and larger width that need a longitudinal skimming process such as iron bars, heavy equipment structures and other uses.
6- Plasma cutting and forming machine
Plasma cutting and forming machine works through an electric arc by passing gas into a specific opening. Gas may consist of air and nitrogen. air . Orgon. Oxygen and causes a rise in the temperature of the gas until it reaches the effective degree, and it is called the fourth state after the three cases, which is the state of liquid solid and gas, which was working like plasma before its development
Because the metal that is cut and shaped is part of the working process, the electrical conduction of the plasma works on that the arc transmits the mixing force through the specified leakage orifice. The nozzle through which the gas passes at high speed, which affects the thrust force on the metal, is cut by fusion and assortment based on the specified drawings and measurements From the automatic control
7- Digital Visa Machines
This machine is considered the same components as regular fries, but it is equipped with electric motors to operate each converter to movement
And the machine’s control device and its automation code after a total change in the machine’s design to suit successive movements during automatic operation instead of manual operation in traditional machines.
This type of CNC machine uses rotary cutters to cut various materials of metal and other materials that are intended to be manufactured and adopt
The process of cutting, shaping and designing metal parts based on orders from the control after making the required formation designs and programming them on the machine’s control mechanism to implement them and determine the exact cutting angles and depth in this machine by digital control of the computers programmed on this type of machines and it is constantly updated due to the technological development of industrial programming.
8- The copying frieze
This type is used in the work of cylinders of large size or semi-circular complex. This type of rotary tray mechanism is also used in forming metals with complex circular dimensions or radius due to its ability to control the scraping of the circular edges of the piece.
1- Skimming process
2- Refrigeration process
3- The punching process
4- Final grinding and polishing process
Machines and hand tools used in factories and workshops for metal shaping and turning are of great importance in the fields of manufacturing for the handicrafts that are intended to be produced. These machines vary according to their use and sizes, such as Frieza machines. Heavy equipment parts, cars, gear industry and many other industries, and this Freeza has many types of cutting pens.
And the formations that you work on, and important hand tools used in measurements, shankers, and filings, such as the snap.
And the hammer and the sin. And the number of measurements, such as the vernier foot, compasses, files of all kinds, manual and automatic scissors, lacquer keys, and others that are used in designs, measurements, cutting and turning of molds according to their types and specifications required, which are machined by fries of all kinds. The process of machining and shaping metal is in two ways: first, by removing parts of a metal piece to shape it according to the required size by sharpening, turning or cutting, then shanking, then specifying the required sizes and shape. Size and need to be heated below about 1100 degrees Celsius. Using heavy-duty presses with hammering force on the metal piece to adjust it and using cutting and bending machines to determine the size and shape of the piece required before the freezing process and based on the accurate measurements of the molds. The shankara process is the application of the dimensions designed on the graphics board to the worked surfaces (a piece of raw metal) prepared for shaping and manufacturing, and the determination of the length, width, correct punching points and angles of the metal piece based on measurements so that it conforms to the specifications intended for use.Dimensions of the piece The ruler is also used in all stages from beginning to end. It is made of steel that is not affected by heat or rust to ensure the accuracy of the measurement and the clarity of the measurement marks on it. The sensitivity of the measurement with this ruler is with an accuracy of 0.5 mm and a length of 60 cm to 1 meter depending on the field of use and shown It has a unit of metric gradient measurement in mm and on the other side a unit of inch as shown in the figure.
Vernier calipers . It is one of the most important units of measurement used in factories and workshops due to its multiple capabilities, ease of use and understanding of its measurement data and the accuracy of the internal and external measurement codes.
caliper; It is a unit of measurement and determination of the rotation of any end to cut the metal in the case of forming a circular or rectangular shape or grooving the perforation points with a circular or semi-circular tip
micrometer. It is one of the important manual measuring tools used in the measurements for the accuracy of the measurement limits during the manufacture of the metal piece, which has a measurement accuracy of 0.001 and ease of use. It is also used as a substitute for the vernier foot. As it is in the figure.
measuring clock. The measuring clock is used to determine the value of the deviation from the original measurement and to correct the design. It has other uses in the case of deviation of rotation of the columns. The deviation can be seen from the movement of the pointer per hour, which is equal to each movement in the event of an error in the measurements as a fraction equal to 0.01 mm, which means that it is equal to 1 mm of the skewed measurement and it works. By means of the sensor finger at the bottom with a set of gears, the movement enlarges to the hour pointer, where it creates a full rotation of the millimeter pointer within the size range from 3 mm to 10 mm. As is shown as
Angle measuring tools have different shapes that are used to determine the dimensions and acute and obtuse angles on the surfaces of the metal piece and to determine the angle of each end of the piece before forming it. It has several types as shown in the figure.
The protractor. It is used in the case of forming metal pieces in a circular or semi-circular shape and the dimensions of the turning point.
fork tag. It is used to determine the dimensions and borders on the metal and the fork of the mark has multiple shapes and sizes and different uses according to the type of metals. It is made of reinforced copper with sharp teeth that allows it to be marked on metals such as a pencil.
radiator. It is used in the process of manually defining the metal piece or removing the feathers after shaping. The files have various shapes and uses: rectangular, circular and tapered, as it is in the figure
Types of scraping:
Skimming is the process of determining the thickness of a metal piece, reducing the thickness of the piece from one of the ends or surfaces, or removing rust by means of scraping blades. as in the figure
grinding process. Final polishing: The process of final grinding and polishing takes place after the skimming process to remove the hanging feathers from the effect of skimming. This is done by an automatic grinding machine on the metal piece on which the grinding and polishing stone is installed. It works in a longitudinal and transverse motion until the limits of the formed piece to be ready for use. It is called the final grinding and polishing process. Grinding machines operate with an electric motor installed at the back of the machine, which allows easy movement of the machine in both directions, as shown in the figure.
Grinding machine base. Polishing:
They are manufactured from cast iron or heavy weight iron blocks due to their high ability to
Avoid vibrations and frequencies and bear the weight of the machine to ensure the efficiency of the grinding process.
2 - Types of grinding stone "cutting tool":
And it is made of two components, which are the solid material and the granules of the pieces that are fixed on the solid material to give
The shape of the stone is effective for use, and there are many different types of grinding stones designed to suit their uses with different types of minerals.
3 - The work of the grinding machine is organized by the hydraulic system, so that the grinding process takes place quickly and more accurately, from 5 mm to approximately 30 mm: and among these machines, what works with the electric movement system according to the size and use of the machine according to its specifications, the length of the loading table and the type of stone suitable for it
The design of the table top has T-shaped corridors to fix the artifacts with the means of attachment to the machine so that the table can be moved manually in the longitudinal and transverse directions with the stirring arm at the bottom.
5- Ras Al-Qaim:
Vertical ducts to move the grinding stone vertical straight movement, to also match the movement of the electric motor installed on the stone mechanism to facilitate the process of motor rotation during operation.
Drill.
Operation Drilling Definition:
It is a process of operating with a perforation movement (perforation) that is carried out in a circular motion. The cutting tool moves in one direction on the surface of the metal piece to activate the drilling process with the drill screw made of strong pressed steel so that it has the ability to sharpen the metal piece and make a hole in it with the force of rotation in a vertical way. Fixed spindle. And without the metal piece being affected by the rotational pressure resulting from the perforation, the two movements, the rotational movement and the sharpening movementAnd in rotation only, the rotating axis maintains the cutting movement and its position in relation to the cutting tool without being affected by the vibration movement of the machine and the straight feeding tool to reach the end of the hole. So that the depth of the metal piece is equal to half the length of the drilling nail and the width of the diameter of the nail.
9 - In all cases, safety and security must be observed when using and operating machines of any kind.
Safety instructions while working on the skimmer:
It is very important to adhere to safety instructions while using scrapers, scissors, and drills, and to handle these machines with extreme caution.
1 - It must be ensured that the scraping tool does not reach the planer table before operating the machine
skimming;
2- Putting on personal safety clothing (safety) before starting to operate and work on machines
3- Not to touch any part of the cutting and forming parts during work before stopping the machine first
4 - You should not move away from the operating control tool during work, in anticipation of errors or breaking pieces of metal due to the pressure of the skimmer. The machine must be stopped quickly
5- It must be ensured that the piece of metal targeted to be formed is well connected before work and the scraping process.
6 - You must not stand directly in front of the skimmer or in front of the buttstock.
7 - In the event that the machine fails to work, instructions must be written and hung on the machine itself, and the electricity must be disconnected from it.
8 - Before carrying out maintenance on the skimming machine, it must be stopped from working by cutting off the electrical current completely .
ليست هناك تعليقات:
إرسال تعليق